家用燃氣燃燒器具的通用試驗方法

1　范圍

本文件規(guī)定了家用燃氣燃燒器具（以下簡稱燃具）的術(shù)語和定義、試驗條件、試驗用燃氣和燃具性能的通用試驗方法。

本文件適用于家用的各種燃氣熱水器、取暖器、采暖熱水爐、燃氣灶具等。

本文件所指燃氣是GB/T 13611《城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性》規(guī)定的燃氣。使用GB/T 13611規(guī)定以外燃氣種類的燃具可參照使用本文件。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 3241-2010 電聲學(xué)　倍頻程和分數(shù)倍頻程濾波器

GB/T 3768-2017 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T 3785.1-2010 電聲學(xué) 聲級計 第1部分：規(guī)范

GB/T 12206-2006 城鎮(zhèn)燃氣熱值和相對密度測定方法

GB/T 13611　城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性

GB/T 17626.2-2018 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗

GB/T 17626.4-2018 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T 17626.6 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T 17626.11 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

3　術(shù)語和定義

3.1

基準狀態(tài) reference condition

溫度為15 ℃，絕對壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃氣狀態(tài)。

3.2

標準狀態(tài) standard condition

溫度為0 ℃，絕對壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃氣狀態(tài)。

3.3

熱負荷 heat input

在單位時間內(nèi)所消耗的燃氣釋放出的熱量。

注：熱負荷單位用千瓦表示。

3.4

額定熱負荷nominal heat input

制造商聲稱的燃具在最大燃氣流量狀態(tài)，基準狀態(tài)時額定燃氣壓力下使用基準氣時的熱負荷。

3.5

最小熱負荷 minimum heat input

制造商聲稱的燃具在最小燃氣流量狀態(tài)，基準狀態(tài)時額定燃氣壓力下使用基準氣時的熱負荷。

3.6

實測熱負荷 actual heat input

試驗條件下，試驗氣的低熱值與實測燃氣流量的乘積。

3.7

實測折算熱負荷 converted actual heat input

試驗條件下，使用試驗氣時的熱負荷折算到基準狀態(tài)下的數(shù)值。

3.8

鎖定 lockout

系統(tǒng)的重新啟動可通過手動復(fù)位或通過斷電后恢復(fù)供電來實現(xiàn)的一種安全關(guān)閉狀態(tài)。

4　試驗條件

4.1　實驗室條件

如果本文件各檢驗項目或各燃具標準沒有特別的規(guī)定實驗室條件，則按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)   實驗室溫度：20 ℃±5 ℃；在每次試驗過程中室溫波動范圍應(yīng)在5K內(nèi)；

b)   大氣壓力：86 kPa～106 kPa；

c)   實驗室內(nèi)環(huán)境空氣：一氧化碳含量小于0.002％，二氧化碳含量小于0.2％。燃燒產(chǎn)物直接排放在室內(nèi)的燃具，實驗室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.1m/s；燃燒產(chǎn)物通過管路排放在室外的燃具，實驗室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.5m/s；

d)   冷水溫度20℃±2℃、熱水器進水壓力0.1MPa±0.04MPa。

注：室溫確定方法：在距燃具正前方、左及右各lm處，將溫度計感溫部分固定在與燃燒系統(tǒng)大致等高位置，試驗上述三點的溫度，其平均值即為室溫。

當燃具的使用地點海拔高度大于1000 m時，應(yīng)在使用地點試驗燃具。

4.2　燃具安裝與試驗狀態(tài)

按本文件各檢驗項目或各燃具標準規(guī)定安裝燃具； 使用空氣量可調(diào)節(jié)的燃具，試驗開始時，應(yīng)將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當開度，并且試驗過程中不應(yīng)再對其進行調(diào)節(jié)。

4.3　電源條件

4.3.1　使用市電的燃具

如無特別規(guī)定，使用市電的燃具，在額定頻率、額定電壓下試驗，電壓波動范圍應(yīng)在±2%內(nèi)。

4.3.2　使用干電池/移動電源的燃具

如無特別規(guī)定，使用干電池/移動電源的燃具，在說明書規(guī)定的電壓下試驗。

4.4　試驗用儀器儀表

試驗用主要儀器儀表參照附錄A。

5　試驗用燃氣

5.1 試驗用燃氣應(yīng)使用GB/T 13611所規(guī)定的試驗用氣。使用GB/T 13611規(guī)定以外的燃氣的燃具，試驗用燃氣可按產(chǎn)品設(shè)計時所依據(jù)的燃氣，波動范圍參考GB/T 13611的有關(guān)規(guī)定。

5.2 本文件及各燃具標準所使用的試驗氣條件，以試驗氣種類代號和試驗氣壓力代號表示，見表1。

表1　試驗氣條件

示例1：  2-2試驗氣，表示回火界限氣一額定壓力條件。

示例2：  0-1試驗氣，表示基準氣一最高壓力條件。

5.3  配制試驗氣的華白數(shù)波動應(yīng)在±2％范圍內(nèi)。

6　燃具熱負荷試驗

6.1　燃具狀態(tài)

按圖1或各燃具標準規(guī)定的方法連接，在點燃燃具前應(yīng)使燃具氣路上的旋塞閥、燃氣調(diào)節(jié)裝置處于最大通氣狀態(tài)。

6.2　試驗氣條件

應(yīng)使用0-2試驗氣，圖1中壓力計2的燃氣壓力應(yīng)為額定燃氣壓力。

6.3　試驗方法

點燃燃具，當熱負荷達到穩(wěn)定狀態(tài)后開始試驗，氣體流量計旋轉(zhuǎn)一周以上的整圈數(shù)，且試驗時間不少于l min。重復(fù)試驗2次以上，讀數(shù)誤差小于2％時，按式（1）和（2）計算燃具實測折算熱負荷：

 …………（1）

 …………………（2）

式中：

—— 折算到基準狀態(tài)下的熱負荷，單位為千瓦（kW）；

——準狀態(tài)下基準氣的低熱值，單位為兆焦每標準立方米（MJ/Nm³）；

—— 實測燃氣流量，單位為立方米每小時（m³/h）；

—— 試驗時大氣壓力，單位為千帕（kPa）；

—— 試驗時燃氣流量計內(nèi)的燃氣壓力，單位為千帕（kPa）；

— 試驗時燃具前的燃氣壓力，單位為千帕（kPa）；

—— 試驗時燃氣流量計內(nèi)的燃氣溫度，單位為攝氏度(℃)；

—— 干試驗氣的相對密度；

— 基準氣的相對密度；

試驗氣的相對密度；（使用濕式流量計時用d_h代替式（1）中的d）；

0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣的相對密度；

——在時的飽和水蒸氣壓力，單位為千帕（kPa）。

注：飽和水蒸汽的壓力與溫度的對應(yīng)值見GB/T 12206-2006表B.1。

6.4　燃具熱負荷偏差

按式（3）計算燃具熱負荷偏差：……………………………………………（3）

式中：

       ——熱負荷偏差，以百分數(shù)表示（%）；

——實測折算熱負荷，單位為千瓦（kW）；

——額定熱負荷，單位為千瓦（kW）。

標引序號說明：

1——氣源；

2——燃氣閥；

3——調(diào)壓器；

4——流量計；

5——溫度計；

6——壓力計1；

7——測壓力用三通；

8——壓力計2；

9——連接管；

10——燃具；

——三通內(nèi)徑，。

注1：  燃具安裝為使用狀態(tài)；

注2：  接至燃具的連接管使用與燃具接頭適用的管子，連接管的長度不大于100 mm；

注3：為燃具燃氣入口燃氣管的內(nèi)徑。

圖1　燃具熱負荷試驗裝置示意圖

7 燃氣系統(tǒng)氣密性試驗

7.1　燃氣閥氣密性

7.1.1　內(nèi)泄漏

逐個檢測閉合元件，使被測的閉合元件處于關(guān)閉位置，打開其它閉合元件，從燃具燃氣入口處施加下列壓力下的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量：

a)   0.6kPa；

b)   1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值。

7.1.2　外泄漏

打開起密封作用的所有閥門，從燃具燃氣入口處和燃氣閥出口同時施加1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量。

7.2　燃氣管路氣密性

燃氣管路氣密性按下列步驟試驗：

a)   打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當零件代替噴嘴或限流器來堵塞燃氣出口。從燃氣入口處施加15kPa的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量；

b)   按制造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復(fù)拆裝5次后，再按上述步驟進行一次氣密性試驗。

注：出廠例行檢驗按附錄B試驗。

8 燃燒工況試驗

8.1　燃具狀態(tài)和試驗氣條件

燃具燃燒工況試驗時的燃具狀態(tài)和試驗氣條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2　燃燒工況試驗條件

8.2　燃燒工況試驗方法

8.2.1　火焰?zhèn)鬟f

冷態(tài)下點燃主燃燒器一處火孔后，試驗火焰?zhèn)鬟f到全部火孔的時間和目測有無爆燃現(xiàn)象。

8.2.2　離焰

冷態(tài)下點燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.3　熄火

在點燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.4　火焰均勻性

點燃主燃燒器，在火焰穩(wěn)定后觀察火焰狀態(tài)。

8.2.5　回火

在主燃燒器點燃20 min內(nèi)觀察火焰狀態(tài)。

8.2.6　干煙氣中一氧化碳含量

一氧化碳含量試驗時，集成灶吸排油煙裝置風(fēng)機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機不能關(guān)閉應(yīng)在最低檔運行）。按下列規(guī)定進行試驗：

a)   在主燃燒器點燃15 min后，應(yīng)盡可能均勻地在排煙部位采集煙氣樣，采樣的位置和方法按各燃具標準規(guī)定；

b)   試驗煙氣中的一氧化碳和氧的含量，按式（4）計算 ………………………………（4）

c)   對于試驗中能確定氣體組分時，試驗煙氣中一氧化碳和二氧化碳含量，按式（5）計算

 ………………………………（5）

式中：

 ?---過?？諝庀禂?shù)等于1時，干煙氣中一氧化碳含量的數(shù)值，體積分數(shù)（%）；

--干煙氣中一氧化碳含量的試驗數(shù)值，體積分數(shù)（%）；

---干煙氣樣中氧含量的試驗數(shù)值，體積分數(shù)（%）；

——干燥、過?？諝庀禂?shù)α等于1時煙氣中二氧化碳最大含量的數(shù)值，體積分數(shù)（%）；

——干煙氣中二氧化碳含量的試驗數(shù)值，體積分數(shù)（%）。

注1：式（4）的使用條件為煙氣中氧的含量小于14%；

注2：的數(shù)值按實際燃氣的理論煙氣量計算或參照GB/T 13611。

8.2.7　干煙氣中氮氧化物含量

氮氧化物含量按附錄C試驗。

8.2.8　運行噪聲

運行噪聲按附錄D試驗。

8.2.9　熄火噪聲

熄火噪聲按附錄D試驗。

8.2.10　黃焰和接觸黃焰

點燃主燃燒器，目視有無黃焰；若有黃焰，試驗在任意1 min內(nèi)，電極或熱交換器連續(xù)接觸黃焰在30 s以上時，為電極或熱交換器接觸黃焰。

8.2.11　黑煙

點燃主燃燒器，目測是否有黑煙生成，點火時除外。

8.2.12　點火燃燒器火焰穩(wěn)定性

點燃點火燃燒器15min后，目測點火燃燒器單獨燃燒時有無回火、熄火。用點火燃燒器點燃主燃器后，試驗在主燃燒器熄火時，點火燃燒器是否回火、熄火。

9　溫升試驗

9.1　燃具狀態(tài)

按說明書規(guī)定方法將壁掛式燃具安裝在垂直的木質(zhì)試驗板上，落地式或臺式燃具安裝在水平的木質(zhì)試驗板上，嵌入式燃具安裝在試驗柜內(nèi)。集成灶的吸排油煙裝置吸排油煙裝置風(fēng)機關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機不能關(guān)閉應(yīng)為最低檔），其它功能單元應(yīng)同時工作（除非這些功能單元的工作會降低溫度）。燃具與側(cè)板和背板的間距應(yīng)符合制造商聲稱值但不應(yīng)大于200mm。裝在頂棚下的燃具，燃具與頂板的間距應(yīng)符合制造商聲稱值，如制造商未規(guī)定，測試板直接與燃具煙道接觸。

木質(zhì)試驗板如圖2所示，試驗板表面涂成無光澤黑色，尺寸比燃具或試驗柜相應(yīng)尺寸至少大50mm。溫度傳感器應(yīng)嵌入木板，傳感器間間距不應(yīng)大于150mm。

使用時需要安裝煙道的燃具安裝最短煙道?？刂茰乜仄髟O(shè)置在最高溫度值，額定熱負荷狀態(tài)，燃具所有燃燒器在燃氣量最大狀態(tài)至少運行30min后，達到熱平衡時試驗表面溫升。

環(huán)境溫度試驗點在距地面1.5m、距燃具至少3m處，且不受熱輻射

標引序號說明：

1——側(cè)板；

2——背板；

3——底板；

4——燃具側(cè)木板表面；

5——熱電偶；

l ₁——木板壁厚，l ₁≥25mm±1mm；

l ₂——距燃具側(cè)木板表面距離，l ₂≤1mm；

圖2　溫升試驗裝置

9.2　試驗氣條件

使用0-1試驗氣。

9.3　試驗方法

9.3.1　調(diào)節(jié)和控制裝置

用布點膠將0.3mm細絲熱電偶粘貼在調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置各部位表面，試驗其最高溫度。

9.3.1　燃具殼體表面

用布點膠將0.3mm細絲熱電偶粘貼在燃具側(cè)面、前面和頂部或底部，試驗其最高溫度。

9.3.2　測試板

試驗測試板最高表面溫度。當制造商說明書允許燃具安裝在由易燃材料組成的墻體表面時，如測試板表面溫升達到60K至80K時，按制造商說明書采取措施后，重新試驗一次。

10　點火裝置性能試驗

10.1　燃具狀態(tài)

使用干電池的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的70％, 移動車輛的電池供電系統(tǒng)和DC供電網(wǎng)絡(luò)連接專用的系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的80%，使用移動電源的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的90%；使用交流電源的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電壓為額定電壓的85％。

集成灶的吸排油煙裝置供應(yīng)額定電壓，并在吸排油煙裝置風(fēng)機最大檔和關(guān)閉狀態(tài)（如無法關(guān)閉應(yīng)在最低檔）分別試驗。

10.2　試驗氣條件

使用3-1、3-3試驗氣。

10.3　試驗方法

10.3.1　反復(fù)點火10次，檢測著火次數(shù)及有無爆鳴現(xiàn)象。

10.3.2　操作點火時應(yīng)預(yù)先進行數(shù)次預(yù)備性點火，每次點火應(yīng)在點火裝置大致接近室溫時進行。

10.3.3　點火操作方式及點火速度，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a)   單發(fā)式壓電點火裝置一次操作為一回，每次速度控制在0.5 s～1 s時間內(nèi)；

b)   回轉(zhuǎn)式點火裝置以轉(zhuǎn)動一次為一回，其轉(zhuǎn)速與a)相同；

c)   脈沖點火裝置或熱面點火裝置，以放在“點火”位置上停留2 s時間為一回。

11　火焰監(jiān)控裝置動作性能試驗

11.1　熱電式熄火保護裝置

11.1.1　開閥時間(T_IA)

開閥時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用3-3試驗氣；

c)   試驗方法：試驗從被監(jiān)控火焰點燃到火焰信號使燃氣閥處于吸合狀態(tài)之間的時間。

11.1.2　閉閥時間(T_IE)

閉閥時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用1-l試驗氣；

c)   試驗方法：在主燃燒器點燃15 min后，立即向點火燃燒器和主燃燒器內(nèi)通入相同壓力的空氣記錄從火焰熄滅到熄火保護裝置切斷燃氣供應(yīng)之間的時間。

11.2　自動燃燒控制系統(tǒng)

11.2.1　點火安全時間(T_SA)

點火安全時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定的狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用相當于額定燃氣壓力的空氣代替試驗氣；

c)   試驗方法：在冷態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別試驗未點燃情況下從開閥到關(guān)閥之間的時間。

11.2.2　熄火安全時間（T_SE）

熄火安全時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用1-l試驗氣；

c)   試驗方法：在額定熱負荷狀態(tài)下運行10min，人為關(guān)斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，從火焰熄滅瞬間開始計時，重新打開燃氣直至安全裝置切斷燃氣結(jié)束計時。

11.2.3　再點火

再點火試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用1-l試驗氣；

c)   試驗方法：從人為熄滅主燃燒器開始計時到點火裝置再次開始點火計時結(jié)束，此時間為再點火間隔時間。從點火裝置再次點火開始計時到切斷燃氣閥計時結(jié)束，此時間為點火安全時間。

11.2.4　再啟動

再啟動試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)   燃具狀態(tài)：按各燃具標準規(guī)定狀態(tài)；

b)   試驗氣條件：使用1-l試驗氣；

c)   試驗方法：人為關(guān)斷燃氣或斷開火焰檢測器模擬火焰故障，從火焰熄滅后，到自動重新啟動的時間內(nèi)，檢查燃氣通路是否處于關(guān)閉狀態(tài)。并試驗未點燃情況下從開閥到關(guān)閥之間的時間。

12　過熱保護裝置動作性能試驗

過熱保護裝置動作時，檢查通往燃燒器的燃氣通路是否關(guān)閉。當溫度恢復(fù)到常溫時，檢查通往燃燒器的燃氣通路是否自動開啟。

13　耐用性試驗

13.1　燃具旋塞閥及其它燃氣手動閥

使用額定壓力的燃氣或相同壓力的空氣，以5次/min～20次/min的速度開閉閥門，按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進行燃氣閥內(nèi)泄漏試驗；

b)   檢查是否有使用障礙：開關(guān)是否靈活、是否有破損之處。

13.2　點火裝置

13.2.1　單發(fā)式壓電點火裝置/回轉(zhuǎn)式點火裝置

以5次/min～20次/min的速度作點火、熄火操作，按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。

13.2.2　脈沖點火裝置

在制造商指定的最大點火間隙下，以接通2s斷開3s為一個循環(huán)進行試驗；按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。

13.2.3　熱面點火裝置

使點火電極的溫度升到制造商指定的最大運行溫度，然后使點火電極的溫度降到121℃或更低，為一個循環(huán)。電極可以是自然冷卻，也可風(fēng)扇冷卻。按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。

13.3　火焰監(jiān)控裝置

13.3.1　熱電式熄火保護裝置

額定燃氣壓力下點燃燃燒器，加熱傳感器l min，然后通空氣熄火，使傳感器冷卻1 mim，這樣操作為一次。按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進行燃氣閥內(nèi)泄漏試驗；

b)   按本文件第11.1進行熱電式熄火保護裝置性能試驗。

13.3.2　自動燃燒控制系統(tǒng)

額定燃氣壓力下，每次循環(huán)由啟動運行30s和控制中斷30s組成，按各燃具標準規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第11.2進行自動燃燒控制系統(tǒng)熄火保護裝置性能試驗。

13.4　燃氣自動截止閥

使用額定壓力的燃氣或相同壓力的空氣，以10次/min～30次/min速度反復(fù)開閉，按各燃具標準中規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：

a)   按本文件第7.1.1規(guī)定進行燃氣閥內(nèi)泄漏試驗；

b)   檢查是否有使用障礙：開閉閥動作是否正常、是否有破損之處。

13.5　可回轉(zhuǎn)式軟管接頭

可回轉(zhuǎn)式軟管接頭以5次/min～20次/min速度，反復(fù)以最大回轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動，按各燃具標準中規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：

a)   按本文件第7.2條規(guī)定進行燃氣管路氣密性試驗；

b)   檢查是否有使用障礙：旋轉(zhuǎn)是否靈活、是否有破損之處。

13.6　銘牌

用手拿沾水的布擦拭銘牌15s，再用沾有正己烷（質(zhì)量分數(shù)不小于85%的正己烷）的布1秒鐘往返1次的速度擦拭15s后視檢，銘牌是否清晰易讀，是否不易揭下且不易卷邊。

14　耐熱性能試驗

14.1　耐熱等級

按表3規(guī)定的耐熱等級進行14.2～14.4規(guī)定的各部件耐熱性能試驗。

表3　耐熱等級和溫度

14.2　燃具旋塞閥及其它燃氣手動閥

按各燃具標準中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件按本文件第7.1規(guī)定進行燃氣閥氣密性試驗；并進行開關(guān)操作檢查有無使用障礙。

14.3　點火裝置

按各燃具標準中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件第11章進行點火裝置性能試驗。